Ciclo de Rosca G76 — Como programar passo a passo
O G76 é um dos ciclos mais poderosos do torno CNC Fanuc. Com apenas duas linhas de código, você automatiza toda a abertura de uma rosca — do primeiro passe ao acabamento. Neste guia você vai entender cada parâmetro e sair programando com confiança.
O que é o ciclo G76
O ciclo de rosca G76 é um procedimento padrão de abertura de rosca nos tornos CNC com comando Fanuc. Ele automatiza todo o processo de usinagem a partir das informações fornecidas pelo programador — sem necessidade de programar passe por passe.
Estrutura do ciclo — sintaxe geral
O ciclo G76 é composto por duas linhas de código:
Cada letra é um parâmetro com uma função específica. Vamos destrinchar cada um deles.
1ª linha — G76 P(m)(s)(a) Q R
O parâmetro P da primeira linha é preenchido com três pares de algarismos, cada um com uma função:
| Par | Letra | O que define | Exemplo |
|---|---|---|---|
| 1º par | (m) — passadas de acabamento | Quantas vezes a ferramenta passa no acabamento final da rosca | 03 = 3 passadas finais |
| 2º par | (s) — saída angular | Quantos filetes cônicos na saída da ferramenta (multiplique por 10) | 10 = 1 filete cônico de saída |
| 3º par | (a) — ângulo da ferramenta | Ângulo da pastilha de roscar utilizada | 60 = pastilha de 60° |
Q — Mínima profundidade de corte (1ª linha)
Define a profundidade mínima de cada passe, no raio, em milésimos de milímetro. Impede que os passes finais fiquem com corte muito raso.
Q = 0,05 × 1000 → Q50
R — Profundidade do último passe (1ª linha)
Define quanto de material será removido na última passada de acabamento, no raio. Informe sempre em milímetros, com casas decimais.
R0,1Sempre respeite as casas decimais — o valor é em milímetros reais.
Resultado da 1ª linha até agora:
2ª linha — G76 X Z P Q F
| Param. | O que define | Observação |
|---|---|---|
| X | Diâmetro final da rosca (raiz do filete) | Calcular: X = Ø nominal − (altura do filete × 2) |
| Z | Comprimento total do roscamento | Negativo (zero-peça na face); adicionar ~1,5 mm de saída |
| R | Conicidade incremental no eixo X | Para roscas paralelas: omitir o R |
| P | Altura do filete — em milésimos de mm | Calcular: P = 0,65 × passo → multiplicar por 1000 |
| Q | Profundidade do 1º passe — em milésimos de mm | Q = altura do filete ÷ √nº de passes → multiplicar por 1000 |
| F | Passo da rosca em mm | Para M60×2: F2 |
Exemplo completo: rosca M60 × 2
Vamos programar uma rosca M60 × 2 com 50 mm de comprimento, pastilha de 60°, 11 passes de desbaste e 3 de acabamento.
Passo 1 — Calcular a altura do filete (P)
Para programar no ciclo: 1,3 × 1000 = P1300
Passo 2 — Calcular o diâmetro final X
X = 60 − 2,6 = X57,4
Passo 3 — Calcular o comprimento Z
Passo 4 — Calcular a profundidade do 1º passe (Q)
Para programar no ciclo: 0,391 × 1000 = Q391
Passo 5 — Passo da rosca (F)
A rosca M60 × 2 tem passo de 2 mm, portanto: F2
Código final — Rosca M60 × 2
Reunindo tudo, o ciclo completo fica assim:
; ── Rosca M60 x 2 ────────────────────────── T0505 ; Ferramenta de roscar G97 S300 M03 G0 X65 Z5 ; ── Ciclo G76 ─────────────────────────────── G76 P031060 Q50 R0,1 G76 X57,4 Z-51,5 P1300 Q391 F2 G0 X200 Z200 M30
• Q e P da 2ª linha são sempre em milésimos de mm (multiplique por 1000)
• R da 1ª linha é em milímetros reais (ex: R0,1)
• Z é sempre negativo quando o zero-peça está na face dianteira
• Para rosca paralela, omita o R da 2ª linha
Domine a Programação CNC do zero ao avançado
Entre na nossa lista de espera e seja o primeiro a saber quando as vagas abrirem para os nossos cursos.
Entrar na lista de espera